ایک مینوفیکچرنگ انٹرپرائز کے طور پر جو پیداوار میں مہارت رکھتا ہے۔تکیا بلاک بیرنگ، ہم ہمیشہ مصنوعات کے معیار کو اپنی کمپنی کی لائف لائن سمجھتے ہیں۔ حال ہی میں، ہماری کمپنی نے باضابطہ طور پر معائنہ کے نظام کے ایک جامع اپ گریڈ کی تکمیل کا اعلان کیا، جس میں خام مال کے داخلے سے لے کر تیار شدہ مصنوعات کے اخراج تک ایک "مکمل عمل، کثیر جہتی، ٹریس ایبل" معائنہ کا طریقہ کار قائم کیا گیا۔ اس اقدام کا مقصد سخت معائنہ کے معیارات اور مکمل معائنہ کے عمل کے ساتھ عالمی صارفین کو اعلیٰ معیار کی، زیادہ قابل اعتماد اور پائیدار مصنوعات فراہم کرنا ہے۔
تکیے کے بلاک بیرنگ زرعی مشینری، پہنچانے کے آلات، کان کنی کی مشینری، وینٹیلیشن کے آلات وغیرہ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ ان کی کارکردگی آلات کے استحکام اور عمر کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ کام کرنے کے مختلف حالات کے سخت تقاضوں کو پورا کرنے کے لیے، ہماری کمپنی صنعتی معیارات پر سختی سے عمل کرتی ہے جیسے کہ GB/T 27555-2011 "رولنگ بیئرنگز - بیرونی کروی سطحوں کے ساتھ بیئرنگ کیپس" اور JB/T 8875-2001، اور بیرنگ کے ہر سیٹ کے لیے مکمل عمل کوالٹی کنٹرول نافذ کرتی ہے۔ اس معائنہ کے نظام کو اپ گریڈ کرنے کا بنیادی مواد مندرجہ ذیل ہے:
1. خام مال کا معائنہ - ذریعہ سے معیار کو کنٹرول کرنا
اعلی معیار کے خام مال اعلی معیار کے بیرنگ کی بنیاد ہیں۔ ہم بیئرنگ شیلز اور رولنگ عناصر کی کیمیائی ساخت کا درست تجزیہ کرنے کے لیے تھرمو سائنٹیفک ڈائریکٹ ریڈنگ اسپیکٹرو میٹر کا استعمال کرتے ہوئے آنے والے اسٹیل اور کاسٹنگ کے ہر بیچ پر سخت مواد کا معائنہ کرتے ہیں (عنصر کے تجزیہ کی درستگی کے ساتھ 0.001% تک)۔ ہم اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ مواد کی ساخت معیاری ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، سختی کے ٹیسٹ کے ذریعے، ہم بہترین لباس مزاحمت اور سختی کو یقینی بنانے کے لیے سطح کی راک ویل سختی (HRC 58-62) اور بنیادی سختی (HRC 25-35) کے گریڈینٹ کو کنٹرول کرتے ہیں۔ کاسٹنگ کیپس کا ایک ایک کرکے سطحی نقائص جیسے دراڑیں، چھیدوں اور سکڑنے والی گہاوں کا معائنہ کیا جاتا ہے۔
2. اجزاء کی طول و عرض اور شکل کی درستگی - عمدگی کا تعاقب
بیرونی کروی سطحوں کے ساتھ بیئرنگ کیپس کی درستگی براہ راست ان کے اسمبلی کے معیار اور آپریٹنگ کارکردگی کا تعین کرتی ہے۔ اجزاء کی پروسیسنگ کے مرحلے کے دوران، ہم بیرنگ کے اندرونی قطر، بیرونی قطر، چوڑائی، اور سیٹ ہول کی برداشت کے لیے کثیر جہتی ڈیٹا اکٹھا کرنے اور جانچنے کے لیے Mitutoyo تھری کوآرڈینیٹ ماپنے والے آلات (1.5 μm کی درستگی کے ساتھ) استعمال کرتے ہیں۔ اسی وقت، ہم بیرنگ کے اندرونی اور بیرونی حلقوں کی گول پن، بیلناکاریت، اور کروی شکل کی غلطیوں کا درست تجزیہ کرنے کے لیے گول پن گیجز اور پروفائل میٹرز کا استعمال کرتے ہیں۔ کلیدی جہتوں کی حد انحراف جیسے کروی سطح کی مرکز کی اونچائی کو معیاری حد کے اندر سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ سطح کی کھردری کے لیے، ہم Keyence تین جہتی سطح کے پروفائلومیٹر استعمال کرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کھردری Ra ≤ 0.2 μm ہے۔
3. ریڈیل کلیئرنس اور گردشی درستگی کا معائنہ - ہموار آپریشن کو یقینی بنانا
ریڈیل کلیئرنس اور گردش کی درستگی بیرنگ کی کارکردگی کی پیمائش کے لیے بنیادی اشارے ہیں۔ ہم بیرنگ کی اندرونی ریڈیل کلیئرنس کی پیمائش کرنے کے لیے تین نکاتی رابطے کا طریقہ استعمال کرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ ISO5753:2009 کے تقاضوں کے مطابق 0.05-0.15 ملی میٹر کی معیاری رواداری کی حد کے اندر مستحکم طور پر کنٹرول ہے۔ گردشی درستگی کی جانچ کے لیے، ہم تیز رفتار آپریشن کے دوران بیرنگ کی ہمواری اور درستگی کو یقینی بنانے کے لیے محوری رن آؤٹ (≤ 0.03 mm) اور ریڈیل رن آؤٹ (≤ 0.05 mm) کا پتہ لگانے کے لیے لیزر انٹرفیرو میٹر کا استعمال کرتے ہیں۔
4. گھومنے والی لچک اور سگ ماہی کی کارکردگی کا معائنہ - کام کرنے کے حقیقی حالات کی نقالی
گھومنے والی لچک براہ راست سامان کی آپریٹنگ کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔ بیرنگ کے ہر سیٹ کو جمع کرنے کے بعد، یہ ٹارک ٹیسٹر کے ساتھ دستی گردش کی جانچ اور مقداری پتہ لگانے سے گزرتا ہے تاکہ یہ چیک کیا جا سکے کہ آیا گردش ہموار ہے، بغیر کسی چپکی ہوئی یا غیر معمولی آواز کے۔ سگ ماہی کی کارکردگی کے لیے، ہم بیرنگ کے IP65 پروٹیکشن لیول کی تصدیق کے لیے سگ ماہی ٹیسٹ بینچ کا استعمال کرتے ہیں، 30 منٹ تک مسلسل آپریشن کے لیے دھول اور پانی کے دھند کے ماحول کی نقل کرتے ہیں، اور سگ ماہی کے حلقوں کی دھول اور پانی کی مزاحمت کا جائزہ لیتے ہیں اور سخت کام کے حالات میں بیرنگ کی وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے چکنا کرنے والی چکنائی کا استعمال کرتے ہیں۔
5. کمپن اور شور کا تجزیہ - متحرک کارکردگی کا جامع جائزہ
بیرنگ کی صحت کی حالت کا جائزہ لینے کے لیے کمپن اور شور کی سطح اہم ذرائع ہیں۔ ہم نے Bruel اور Kjaer وائبریشن اینالیسس سسٹم (5Hz - 20kHz کی فریکوئنسی رینج کے ساتھ) اور Schaeffler FAG بیئرنگ اینالائزر کو تیار کیا ہے تاکہ تیار شدہ بیرنگز کے ہر سیٹ کے وائبریشن سپیکٹرا کو جمع اور تجزیہ کیا جا سکے۔ آئی ایس او 15242 جیسے بین الاقوامی معیاروں کی سپیکٹرل حدود کا موازنہ کرکے، ہم اندرونی نقائص جیسے کہ ریس وے کو پہنچنے والے نقصان، گیندوں کا غیر مساوی لباس، یا پنجرے کی خرابیوں کی درست شناخت کر سکتے ہیں۔ عام اعلیٰ معیار کے بیرنگ آپریشن کے دوران کمپن اور شور کی کم سطح کو برقرار رکھتے ہیں۔
چھ۔ متحرک بوجھ اور پائیداری کی جانچ – برداشت کی صلاحیت کی تصدیق
اصل کام کے حالات میں بیرنگ کی بیئرنگ کی صلاحیت اور سروس لائف کی تصدیق کرنے کے لیے، ہم نے ڈائنامک لوڈ ٹیسٹ کرنے کے لیے انسٹرون ہائیڈرولک سروو فیٹیگ ٹیسٹنگ مشین (زیادہ سے زیادہ 250kN کے بوجھ کے ساتھ) کا استعمال کیا۔ ہم نے محوری بوجھ کے تحت بیرنگ کی کارکردگی کی تصدیق کی ≥ 1.5 گنا درجہ بندی کی قیمت اور اس بات کو یقینی بنایا کہ 200 گھنٹے مسلسل آپریشن کے دوران درجہ حرارت میں اضافہ 45℃ سے زیادہ نہ ہو۔ اسی وقت، ہم نے ISO 281:2007 کے معیار کے مطابق درجہ بندی کی زندگی کا حساب لگایا تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ L10 کی زندگی ≥ 10,000 گھنٹے ہے۔
VII ظاہری شکل کا معائنہ اور حتمی فیکٹری معائنہ - حتمی معیار کی جانچ پڑتال پوائنٹ
پیکیجنگ مکمل ہونے سے پہلے، بیرنگ کے ہر سیٹ کو بصری مشاہدے اور آپٹیکل مائکروسکوپ دونوں کا استعمال کرتے ہوئے سخت بصری معائنہ سے گزرنا چاہیے تاکہ سطح پر دراڑیں، زنگ، خروںچ، یا کھرچنے جیسے نقائص کی جانچ کی جاسکے۔ بیئرنگ ہاؤسنگ پینٹ اور سطح کے علاج کے معیار کا بھی معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ نشانات اور پیکیجنگ کی معلومات واضح اور مکمل ہیں۔ JB/T 6641 کے ضوابط کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے بقایا مقناطیسی قدر کی جانچ کی جاتی ہے۔ تمام ٹیسٹ ڈیٹا کو حقیقی وقت میں ریکارڈ کیا جاتا ہے اور "ایک کوڈ ٹریس ایبلٹی" حاصل کرنے کے لیے سسٹم میں داخل کیا جاتا ہے - تیار کردہ بیرنگ کے ہر سیٹ کو خام مال کے بیچ، پروسیسنگ کے طریقہ کار، اور ٹیسٹنگ ریکارڈز سے ٹریس کیا جا سکتا ہے۔
گاہک کا عزم
ٹیسٹنگ سسٹم کا جامع اپ گریڈ "کوالٹی فرسٹ" کے فلسفے کے لیے ہماری پختہ عزم ہے۔ خام مال کے داخلے سے لے کر تیار شدہ مصنوعات کی تکمیل تک، ہر عمل، ہر پیرامیٹر اور ہر ٹیسٹ بین الاقوامی معیارات اور کسٹمر کی ضروریات پر مبنی ہے۔ ہم سمجھتے ہیں کہ جو کچھ ہم صارفین کو فراہم کرتے ہیں وہ صرف بیرنگ کا مجموعہ نہیں ہے، بلکہ آلات کے مستحکم آپریشن کے لیے ایک پختہ عزم ہے۔
مستقبل میں، ہم ٹیسٹنگ کے عمل کو مسلسل بہتر بنائیں گے اور عالمی صارفین کو مزید شاندار پروڈکٹ کوالٹی سروسز فراہم کرنے کے لیے جدید ٹیسٹنگ آلات متعارف کرائیں گے۔ رہنمائی کے لیے ہماری فیکٹری کا دورہ کرنے کے لیے نئے اور پرانے صارفین کو خوش آمدید کہتے ہیں اور ایک ساتھ مل کر معیار کے لیے ہمارے اٹل حصول کا مشاہدہ کریں!